Расход воздуха и газов

  • Все взаимодействия строятся на основании договора купли-продажи.
  • Скидки на КИП действуют в соответствии с проводимыми акциями (смотрите раздел акции и подписывайтесь на рассылку) .
  • Действуют индивидуальные скидки в случае включения КИП в проект.


В своих проектах для контроля и измерений потока воздуха и газов мы часто используем расходомеры воздуха и газов E+E Elektronik. Данные измерители расхода, мы поставляем эксклюзивно по соглашению с Полтраф СНГ - официальным представителем E+E в России. ПОКУПАЙТЕ РАСХОДОМЕРЫ Е+Е В МЕРАПРИБОР И ПОЛУЧИТЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ СКИДКУ 5% НА ОБОРУДОВАНИЕ.

расходомеры воздуха

Расходомеры воздуха и газов от «МераПрибор»: экономьте средства, исключив утечки и перерасход!

Чем точнее мы измеряем расход ресурсов, тем лучше можем контролировать их использование, а значит больше экономить. Поэтому сбор данных о расходе – важная часть многих технологических процессов в самых разных отраслях. Точная информация о потреблении и расходовании поможет своевременно находить и предотвращать утечки, а также исключить перерасход. Это крайне важно, например, в работе систем сжатого воздуха, для коммерческого учета газа, управления работой вентиляционных систем и систем подачи воздуха в камеры сгорания и котлы.

Для измерения объема и массы газа, проходящего через определенное сечение потока за единицу времени, используют специальные приборы – расходомеры, или преобразователи расхода. В зависимости от задач и особенностей производства они измеряют:

  • Воздух
  • Азот
  • Кислород
  • Водород гелий
  • Природный газ аргон
  • Углекислый газ
  • Газовые смеси

Области применения промышленных расходомеров

Промышленные расходомеры предназначены для определения массового расхода рабочего вещества, проходящего через трубопровод. Современные технологии позволяют с высокой точностью учитывать объемы воздуха, пара или различных газов при отпуске в производство, потреблении и хранении. Оперируя правильно измеренными данными, Вы всегда держите ситуацию под контролем и сможете добиваться наилучшей производительности своего предприятия. Список задач, для решения которых требуется проводить измерения расхода достаточно широк.

Измерения углекислого газа (СО2, углекислота, диоксид углерода):

  • Химическая отрасль – производство СО2, полимеров, сухого льда, синтетических химических веществ, регулирование реакторных температур,
  • Пищевая индустрия – пивзаводы, производство газированных напитков, консервов, заморозка и охлаждение пищевых продуктов, упаковка продуктов, охлаждение грузов при транспортировке, очистка пищевых красителей, увеличение срока годности молочных продуктов, удаление кофеина из кофе, 
  • Водоочистка/водоподготовка – процессы нейтрализации щелочей, обработка сточных вод, 
  • Металлургия – смеси газов при сварке, электродуговая сварка, переработка цветных металлов, лазеры, 
  • Целлюлозно-бумажные комбинаты (ЦБК) – обработка бумажной массы/сырья, изготовление осажденного карбоната кальция PCC, нейтрализация талого масла, регулировка уровня PH в сырье,
  • Сельское хозяйство – питомники, овоще- и фруктохранилища, грибные хозяйства, птичники, свинофермы, инкубаторы.

Измерения газовых смесей (сварочные газы, аргон (Ar), Ar/CO2):

  • Заводы производители технических газов
  • Металлургия – сварка титановых сплавов и других химически активных деталей и нержавеющей стали, выплавка и горячая обработка металлов и сплавов, термическая резка металлов в защитной среде, 
  • Химическая промышленность – получение сверхчистых веществ,
  • Электроника/приборостроение – наполнение газоразрядных ламп.

Измерения азота (N2, нитроген) и кислорода (O2):

  • Нефтегазовый комплекс – продувка и очистка систем трубопроводов,
  • Горнодобывающая промышленность – коксохимическое производство, 
  • Металлургия – закалка, отжиг, лазерная резка металла, 
  • Пищевая индустрия – производство продуктов, консервов,
  • Автомобильная промышленность – наполнение шин,
  • Металлургия – производство и выплавка сплавов, цветных металлов, автогенная сварка (смесь с ацетиленом),
  • Медицина – обогащение газовой смеси в операционных, 
  • Химическая промышленность – производство азотной кислоты, различных веществ/реагентов,
  • Пищевая промышленность – пищевые добавки, упаковочный газ,
  • Сельское хозяйство – обогащение водной среды в рыбном хозяйстве, азотные удобрения.

Типы расходомеров

Расходомеры воздуха и газа могут быть стационарными либо мобильными. Существует также комбинированный тип приборов, способных работать как от сети, так и без нее. Преобразователи расхода различаются и по числу обслуживаемых труб и делятся на одноканальные и двухканальные.

По принципу измерений расходомеры воздуха или газа можно разделить на электромагнитные, ультразвуковые, калориметрические, термомассовые и некоторые виды.

Основное преимущество ультразвуковых датчиков расхода воздуха и газа – простота монтажа ввиду возможности их установки без врезки в трубопровод. Они не имеют ограничений по давлению рабочей среды и могут использоваться для контроля расхода газовых сред на трубопроводах практически любого диаметра. Недостатком устройств является существенная погрешность измерений. Но она может быть снижена, если проводить измерение в нескольких плоскостях, учитывая возможность асимметрии потока и используя не однолучевой, а двухлучевой расходомер воздуха и газа.

Электромагнитный принцип измерения основан на том, что в случае движения проводника электрическое напряжение индуцируется в магнитном поле. Его амплитуда пропорциональна скорости движения проводника. Данный способ измерения отличается высокой точностью, оперативностью, сам расходомер такого типа имеет ряд конструктивных преимуществ. В частности, он лишен подвижных элементов и не создает гидродинамического напряжения.

Принцип измерения тепловых расходомеров базируется на зависимости теплоотдачи помещенного в поток элемента от скорости движения этого потока. В свою очередь данный тип приборов можно разделить на калориметрические и термоанемометрические.

В калориметрических расходомерах применяется нагревание потока внешним источником тепла. Расход определяется исходя из разницы температур среды и потока и значения мощности, потребляемой нагревателем.

Термоанемометрические расходомеры, напротив, измеряют потери теплоты элемента в результате воздействия на него потока. На одном из резистивных элементов конструкции постоянно поддерживается температура несколько выше температуры среды. Так как поток газа охлаждает элемент, для поддержания заданной температуры требуется определенное количество энергии. Зависимость такова: больше скорость потока – больше охлаждается элемент, и значит для его нагрева необходимо больше мощности. На основе затраченной электрической мощности преобразователь определяет соответствующую ей скорость. В некоторых приборах сила тока для нагревания чувствительного элемента остается неизменной, а измерения основаны на изменении сопротивления элемента при разной скорости потока. При этом температуру потока измеряет второй датчик, стоящий ниже в течении.

Как несомненные преимущества тепловых преобразователей расхода можно выделить широкий диапазон измерений, начиная с самых малых скоростей потока, а также прямое измерение массового расхода без компенсации давления и температуры. К тому же тепловые расходомеры не имеют подвижных частей, что делает их более надежными. По принципу монтажа эти приборы могут быть врезными или погружными. В последнем случае возможен монтаж без остановки системы. 

Почему «МераПрибор»?

Каждый из типов расходомеров имеет свои преимущества и особенности применения в различных условиях. Наши специалисты разбираются во всех тонкостях использования данного оборудования и подберут оптимальный вариант для Ваших задач. Мы можем взять на себя монтаж и сервисное обслуживание приборов. Мы всегда остаемся на связи и готовы предоставить любую консультацию и бесплатное обучение по работе с расходомерами в удобном для Вас формате. География нашей деятельности – вся Россия и страны СНГ.